虽然我国一部分平面珩磨工艺已经被广泛地使用了，但是这些工艺还不能满足高精企业的需求。近日，我国出现了一种新的平面珩磨工艺。该工艺是用工控制砂轮与零件的速度，使工件经过珩磨后的表面达到了镜面的水平。那么该工艺有着怎样的优势呢?

1.提高了生产效率，节省了生产时间

这种工艺出现的原因就是为了解决交货的时间问题。之前，企业要想向航空企业提交轴承的时间是非常长的。据了解，之前与航空公司进行交易的航空轴承所需的交货时间最少要一年以上，有些厂家甚至在交货时间上报出了75周，将近两年的时间。从这些数据中就可以窥到我国航空轴承的生产时间了。

平面珩磨工艺利用研磨介质进行金属加工，使其降低了零件的调试装卡时间，缩短了整个加工的时间，提高了生产效率，同时还为操作者提供了更加简便的操作方式。

2.提高了产品的表面质量

使用该工艺制造出来的轴承表面非常的光滑。表面不会出现各种粗糙的现象，摸起来非常的光滑。表面质量的提高对于整体而言是非常重要的，因为一个局部就会影响到机器的整体效果。这就大大延长航空轴承的使用期限。

该工艺的出现使我国珩磨工艺跨出了一大步，为我国的珩磨行业做出了杰出的贡献，加快了我国珩磨行业的发展，并使其发展进入一个新的平台。