强力珩磨的高效珩磨方法是怎么样的？强力珩磨是直接将精密铸锻件毛坯磨出零件所要求尺寸和形状的一种高效珩磨方法。

        强力珩磨的主要特点是工件的进给速度缓慢，一般只有普通珩磨的1%左右，而砂轮切入工件的深度很大，一般可达几mm到十几mm,由于工件进给速度极低，磨粒是缓俊地切入工件表面的，每颗腐粒的磨层极薄，磨粒上承受的切削负荷很小，所以磨粒不易钝化，可长时期保持砂轮轮廓外形的精度，使工件能获得较高的精度。又因珩磨时振动小，加工表面波纹度小，所以工件表面质最较好。

        由干强力珩磨时的珩磨深度很大，砂轮与工件的接触弧长比普通珩磨要长得多，排屑条件不好，冷却液也难以进人珩磨区，加上工件的进给速度很慢，珩磨时的热源对工件局部作用时间长，使珩磨热大量传入工件，容易使工件表面烧伤，所以必须采用高压大流量的冷却装置进行强制式冷却。

        此外，要选择硬度较低、拉度较粗、组织较疏松的砂轮，使磨粒钝化后能比较容易碎裂而形成新的切刃和增加有效磨粒的容屑空间，以改善磨粒的切削性能和珩磨区的散热条件。