近日，直接珩磨工艺出现了一个新的技术，那就是对于珩磨齿轮的更换，使其具备了更好的耐磨损功能。之前的珩磨齿轮在加工过程中有着巨大的噪音，同时齿轮对于磨损也是非常的厉害，这就给企业带来了较大的损失。珩齿的出现就大大改善了以上的问题。

该齿轮与其他齿轮最大的区别就在于表面结构。它的表面结构是类似鱼骨刺，有助于从齿轮的底部到顶端的表面上形成一层润滑油膜，这就减少了噪声的产生。加工时的合成速度分量直接作用与齿面，生成了一个轴向的切削速度，使磨粒与整个齿面保持良好的接触。

同时与其它齿轮磨削相比较，该齿轮的切削速度更慢，仅仅是0.5-6.5m/s。所以磨粒与物件的加工时形成的接触摩擦非常的少，也减少了热量的产生，降低了对物件表面的损伤。即使是在把速度提高了，它在加工过程还是不会产生热量过多的情况。因此，用该齿轮加工出来的物件质量有着极好的保证，延长了其使用的寿命。

在整个加工过程中，珩磨机的直接珩磨用了这种齿轮，保证了整个齿面的线接触，避免了磨具与物件的点接触。同时，它不会改变生产中的良好动态特性，不会因摆动而产生机床的颤动。

总之，这是一种非常可用的加工方法。随着技术的进步，它的将逐渐完善加工中出现的各种问题，满足消费者的加工需求。